5S与目视化管理实战班
丰田汽车所发展的精益生产体系运作,利润增长持续突破并被业界惊艳,而6S(5S+安全)与目视化管理作为精益生产体系的基础,被各行各业所认同,并积极推行。但推行成果难以守住,现场反复无常。结果是推行6S好几年,仍旧停留在打扫卫生层面。需要企业真正的去体会及理解并坚守运作的原
丰田汽车所发展的精益生产体系运作,利润增长持续突破并被业界惊艳,而6S(5S+安全)与目视化管理作为精益生产体系的基础,被各行各业所认同,并积极推行。但推行成果难以守住,现场反复无常。结果是推行6S好几年,仍旧停留在打扫卫生层面。需要企业真正的去体会及理解并坚守运作的原
安岷老师 著名生产管理专家40多年制造业企业管理经验中国企业联合会认证高级管理顾问美国AITA认证PTT国际职业培训师国家人事部认证高级经
精益生产(Lean Production,简称LP)是当前制造工业界最佳的一种生产组织体系和运作模式。旨在从供应物流、生产价值流到客户服务流的系统角度出发,认识制造业价值流的最佳途径和发现制程中的浪费,并持续改善和优化,最终消除浪费降低消耗,建立精益生产模式;采用精益生产模式的
课程背景:项目管理是二十世纪50年代末期发展起来的一种计划管理方法。它一经出现就为全世界所瞩目。1957年,美国杜邦公司用这种方法进行设备维修,使维修停工时间由原来的125小时锐减为78小时;1958年,美国人运用项目管理技术,一举使北极星导弹设计周期缩短整整两年。60年代以来,项目管理在航空、航天、医学、化工、制造、财务、广告、法律等领域得到了广泛的应用,并且范围还在不断地拓展。时至今日,项目管
杨华7年世界五百强企业管理经验19年精益生产与班组建设培训咨询经验深圳市质量奖专家评审组成员中国管理科学研究院学术委员,《TWI一线主管四项核心技能》 《TPS精益生产实施与改善》《TQM全面质量管理与品质零缺陷》《TPM全面设备管理》《TCM全面成本管控》
——通过本课程,您能学到什么?第一讲推行JIT的必要性1.厂里最常见的八大浪费2 JIT简介第二讲新经理上任秘籍1.进式控制系统与拉动式控制系统2.JIT生产计划第三讲优秀部门经理角色认知1.看板的机能和使用规则
段富辉精益管理专家著名管理培训师、咨询师中国智能制造协会自动化咨询专家中国工业工程协会专家组顾问中国职业健康与安全促进会特聘顾问广东台商协会特聘精益专家中国包装协会专家组委员曾任职富士康科技集团(郑州园区)资深副总、IE学院副院长,专注工厂管理研究25年;为超过300家企业提供管理咨询服务&
生产现场降本增效课程背景:受国际环境和国内市场的影响,制造业成本居高不下,企业利润持续下降,尤其近期原材料价格不断攀升,大部分的制造业企业不同程度的受到了影响,制造型企业面临着有历史以来最大的挑战,我们企业怎么才能立足和突破呢?“丰田精益管理模式”虽然是工业3.0的产物,但在工业管理仍然保持着相当的竞争优势,特别是丰田的精益思想值得我们去研究、学习和参考。客观的看工业4.0的发展,应该是两条腿走路
谢克俭:著名精益生产专家,爱波瑞公司现场改善事业部技术总监,首席咨询顾问,丰田公司授权培训讲师。曾作为中方专家外派日本丰田本部进行为期两年的TPS及相关研修,主修生产管理、物流管理、现场改善、质量管理等内容。
我国制造业的规模已跃居世界第一,拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强,自主创新能力相对较弱、资源消耗大、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条的中低端。学习精益生产体系的基础观念、原则、推行方法;精益生产之降本增效经典案例