5S与目视化管理实战班
丰田汽车所发展的精益生产体系运作,利润增长持续突破并被业界惊艳,而6S(5S+安全)与目视化管理作为精益生产体系的基础,被各行各业所认同,并积极推行。但推行成果难以守住,现场反复无常。结果是推行6S好几年,仍旧停留在打扫卫生层面。需要企业真正的去体会及理解并坚守运作的原
丰田汽车所发展的精益生产体系运作,利润增长持续突破并被业界惊艳,而6S(5S+安全)与目视化管理作为精益生产体系的基础,被各行各业所认同,并积极推行。但推行成果难以守住,现场反复无常。结果是推行6S好几年,仍旧停留在打扫卫生层面。需要企业真正的去体会及理解并坚守运作的原
6S可谓是公司以振衰起弊的最基本改善良方,在丰田亦是将6S做为小精益用之。高效能的企业不仅把6S作为表面功夫,而且也作为『效率与效益』发挥的根基。向现场要效益绝对不是一句空话,向聚焦细节的6S管理要收益不是一句口号。但是国内制造业的现实却是如此令人揪心